点击图片查看大图
液压系统
1) 采用国BOSCH公司折弯机同步专用控制系统，能得到及极高的同步控制精度。液压系统有超负荷溢流保护，安全可靠。
2) 油泵选用日本NACHI公司高压内齿泵可承受高压，噪音低。
3) 油缸：45#钢调质处理，内孔精镗、珩磨。
4) 活塞：45#钢调质处理，外圆镀铬、精磨、振动磨削（超精磨削）。
5)密封圈选用德国MERKEL公司，密封性能好，工作可靠，寿命长。
6)有清晰直观的油位高度。
7)液压系统分粗、精两级过滤，过滤精度高。
3．滑块 Slide
1)上动式折弯设计，工作平稳、操作方便、安全。
2) 在下死点有保压延时功能，确保工件精度。
3)滑块行程大，两侧平行公差0.02mm。
4)在国家相关标准条件下，折弯角度精度可达30ˊ．
5)有慢速回升控制的功能，操作者能更好地控制工件。
6) 选择Y轴控制状态，操作电子手轮能使滑块向上（向下）任意移动；
4．电气控制系统
1)关键电气元件采用国外进口件，符合国际标准，安全可靠，寿命长，抗干扰能力强，电控柜有散热功能。
2)附带可移动的脚踏操作站，有紧急停机功能。
5、机器的抗偏载能力
本机的电液伺服系统是一种位置控制系统，它通过光栅尺动态地检测出滑块的同步误差，经数控系统给定电液伺服阀信号纠正滑块的同步误差，使滑块在完全偏载的情况下始终能与工作台保持平行。
订购官网：http://www.slcncm.cn
四．数控系统
荷兰DeIem DA65W数控系统。
Ø采用Windows XP 操作系统，系统稳定操作简单。
Ø10 .2”TFT彩色液晶显示器，二维图形方式编程、显示与后置处理
Ø高品质大型防水防污轻触式键盘，寿命长久
Ø400 Mhz中央处理器CPU；256M主存储器
Ø1.44MB/3.5”软盘驱动器，1 GB的内存。
Ø以太网RJ45 网络接口
Ø标准COM 串行接口/标准打印机接口1 个/标准键盘及鼠标接口1 个
Ø1个标准VGA视频输出接口，可外接显示器
Ø机床外型、模具、工件以图形方式按1：1：1自由缩放
Ø全方位碰撞检测功能；错误警示系统
Ø折弯工序自动编制与折弯模拟，操作方式实时指引
Ø含中文的多种文字显示
Ø滑块运行速度监控
Ø公/英制转换
Ø自动计算折弯位置、展开长度、折弯力、变形补偿、模具安全保护区上死点、转换点、夹紧点、挡料退让等
ØY1-Y2可人工输入（或通过仪表、传感器采样数据，）自动角度校正值计算，并可Y1-Y2单独校正（配仪表、传感器是选项）
Ø夹紧点、折弯力、补偿、左右板厚校正
ØPC1200_PC 二维离线编程软件可安装在个人电脑上，进行编程计算，模拟加工等，提高工作效率
主要进口件清单
Ø 数控系统: 意大利ESA公司
Ø伺服阀组: 美国FIRST公司
Ø 压力阀组: 美国FIRST公司
Ø滤 油 器: 德国BOSCH公司
Ø油 泵 日本NACHI公司
Ø杆密封圈 德国MERKEL公司
Ø密封圈: 德国MERKEL公司
Ø缸密封圈 德国MERKEL公司
Ø防尘圈 德国MERKEL公司
ØRing型圈 德国MERKEL公司
Ø导向带 德国B+S公司
Ø电气系统 法国施耐德公司
Ø减速电机 日本SANYO公司
Ø减速驱动 日本SANYO公司 Sanyo
Ø齿型带 意大利CONTITECH公司
Ø滚珠丝杠 直线导轨 瑞典SKF公司 SKF
Ø光栅尺 德国HEIDENHAIN公司
六、机床精度
|
项 目 |
Y1轴 |
Y2轴 |
X 轴 |
R轴 |
Z轴 |
|
控 制 精 度（mm） |
0.01 |
0.01 |
0.02 |
0.025 |
0.025 |
|
重复定位精度(mm) |
0.01 |
0.01 |
0.01 |
0.02 |
0.02 |
七.产品介绍
1.整台折弯机采用了优质的钢板，用数控火焰切割焊接加工而成，机架和墙板振动消除了应力，具备了很好的刚性和稳定性，在长期工作中是机身不变形，噪音极小！
2.我们为了向你提供顶尖优良的数控折弯机，沿袭了欧洲传统且先进的加工工艺，先做好油漆后再进行装配，保证了整台折弯机各个部分精度高度的一致性，使得整机保持极小噪音的同时与同类相比使用寿命更长，可达三倍以上，让你使用过程中更加放心！
3.机器的组成部分及结构说明：
a.滑块部分 WC67Y系列液压板料折弯机采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动.
b.模具为80号的高碳钢，强度达235N/m㎡。
c.同步系统 该机采用扭轴同步结构，油缸内置挡块控制，结构紧凑，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节。
d.挡料结构 挡料采用电机传动，通过齿轮带动两丝杆同步移动。
e.燕尾槽导轨，机床滑块运行采用燕尾槽导轨，可最大限度保持折弯角度的一致性！
f.优质防爆的液压油管，在工作加压时防止油管破裂和漏油现象！
g.液压系统采用优质的集成式控制系统，减少了管路的安装，确保了机床工作中的稳定性，外观简洁美观！
七．其它要求
1. 电源Power：380V±10%，50HZ。
2. 环境温度：5～38℃
3. 环境湿度： 20～80%RH。
4. 远离强振源及电磁干扰源。
5. 无有害及腐蚀性气体，无粉尘。
6． 机床在使用过程中，液压系统无泄漏，允许值在国家标准渗漏的范围内。
7.我们工厂的生产、安装与服务严格执行ISO9001质量保证体系。
8.负责对用户进行机床操作、维护培训。国外客户需要承担工程师全程费用
9．保修一年
